导热油电加热器的六个内置系统使用对导热油循环系统炉使用形成一个完整的循环加热系统，那这六个内置系统的一般使用特点如下。
一、加热循环系统
由循环泵送入加热炉加热，然后送入热风炉，再经过油气分离器和滤油器除去导热油中的气体和杂质，再由循环泵送入导热油炉的加热炉，实现加热循环。
二、喷油系统
将导热油注入加热系统。有一些特殊的情况：外部导热油通过油菜籽注射注入膨胀罐或储油罐；通过注油泵将储油罐中的导热油注入膨胀罐中；用注油泵将储油罐中的导热油排到加热系统的外部，以便更换导热油。
三、排气系统
排气系统导热油循环系统中的可能气体通过油气分离器排至膨胀箱，并通过膨胀箱或储油罐中的气管排至系统外部。膨胀罐和储油罐的排气管应连接在安全的地方，以防止罐内导热油沸腾喷出引起火灾。
四、冷油置换系统
当冷油置换系统因突然断电而停机时，膨胀箱中的冷导热油可以通过有机热载体炉输送到储油罐中，以防止有机热载体炉中的导热油过热。
五、紧急冷却系统
在紧急冷却系统中，如果导热油加热器是重型炉墙，有机热电站炉的蓄热能力很大。使用冷油置换不能降低炉温时，或者由于用户经常停电，不利于保证供热系统的稳定，应设置紧急冷却系统，即强制导热油在有机热载体炉和冷却水箱之间循环，将有机热载体炉内的导热油送到冷却水箱进行环冷，以保证热油不会因过热而变质。此外，当油温偏高时，冷却水箱也可用于淬火。
六、安全排放系统
当电导热油炉安全排放系统出现超压时，安全阀可以自动释放压力，释放的导热油将直接排放到膨胀罐等安全地方。当用户热耗发生变化，调整导热油供油时，为了保证有机热载体炉导热油流量大于2m/s，热油炉供油不能减少，应旁路部分导热油循环。旁路导热油的流量由自力式稳压阀控制。
