电导热油炉加热器在出产作业过程中经常见到的缺点原因包括：导热油自身质量不佳、导热油泄露、导热油系统出口温度过高，兼有导热油流速过低导致、电热导热油炉停电时处理不妥等缺点，今天就缺点现象进行说明一下。
导热油质量不佳
导热油质量不佳表现在以下几个方面，首先是导热油在仓储运送过程中，混入或吸附空气中的水分导致。当混有水分的导热油加热到100时，很容易引起沸油的溢出，引起火灾或许爆炸事端。袋式过滤器，导热油中的残碳超支，换热系统在加热工作过程中，导热介质在高温的作用下会发生一些裂化和缩合反应，生成一定量的胶质聚合物，一起部分过热介质还会生成焦炭这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，工作中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包，沉积在管壁而过热爆管。因此，守时对导热油取样分析，及时掌握油的质量改变情况，分析改变原因，守时补充新导热油量，使其残炭量根本得到安稳，参加锅炉中的导热油需要预先脱水，发现问题，应及时采用相应措施。
电导热油炉系统出口温度过高，兼有导热油流速过低导致
有时因油温度高而用热机温度却上不去，不能满意出产需求。有的单位采用前进出口温度的办法确保供热量，结果使出口温度挨近乃至超过热载体的答应运用温度，然后加重了结焦、结垢程度，运用热机的散热器传热功率更低，形成了恶性循环，直到炉管爆破。其他，过低流速会形成受热面中的大部或部分管内壁温度高于答应油膜温度，而缩短导热油的正常运用寿命，导致过热引起鼓包、爆管。因此，锅炉的出口油温度应比热载体的工作温度低约30摄氏度，以防止油在运用过程中过热分解蜕变。在工作中，辐射受热面管子内的导热油流速不低于2m/s，对流受热管子内不低于1.5m/s，防止发生残炭、阻塞管径、形成管壁过热等事端。
