定制高温煅烧炉特点与蒸汽锅炉相比，能在较低的运转压力下，取得较高的工作温度，具有低压、高温的技术特性。高温煅烧炉生产厂家可完成稳定在各个等级负荷下，热效率均能坚持程度。具有完备的运转控制和平安监测安装，操作便当、平安牢靠。闭路循环，液相保送热能，热损失小，节能效果显著，运转本钱低。快装或组装出厂，运输便当，装置周期短，投产奏效快。构造紧凑，均可单独布置，锅炉房投资省。锅炉保温性能好，采用了保温资料和先进的施工工艺，炉墙散热损失小的加热和准确的温度调理，满足不同的请求。
高温煅烧炉生产厂家通常选用电阻式管状电热元件，该管状电热元件是由金属管、合金电热丝和结晶氧化镁组成。定制高温煅烧炉金属管材料为10号钢或不锈钢，其管径般为中8mm~ φ 16mm,氧化镁作为绝缘体和导热介质填充在金属管壁和电热丝之间。这种电热元件在导热油中不带电，使用安全，同时也不会对导热油产生污染。.由于管状电热元件是完全浸入导热油中加热，将电功率转化产生的热功率几乎被完全利用，散热损失一般低于2%。
定制高温煅烧炉安全保护功能及各主要控制点1.导热油出口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，用户可设定此温度数值，并可与引风机联锁，实现自动调整运行，并高温报警。2.高温煅烧炉生产厂家进口温度显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示。3.导热油出口压力显示：可现场显示并远传至控制柜经仪表显示，并实现超压报警。
高温煅烧炉生产厂家在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。定制高温煅烧炉压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。无论是电加热导热油炉的气体炉还是液体炉，在制造单位均要进行水压试验，在使用单位只能进行液压试验，不宜进行水压试验。对于电加热导热油炉的气体炉，在制造单位和使用单位还要进行气密性试验，检查非焊接连接部位的密封情况。电加热导热油炉的气密试验方法和要求参照压力容器的有关规定进行。对于电加热导热油炉的液体炉，均不要求进行气密性试验。电热导热油炉的气密性试验的试验压力取气体炉的工作压力;水压试验压力取有机热载体炉工作压力的1.5倍
定制高温煅烧炉利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。高温煅烧炉生产厂家受热面应定期进行检查和清洗，应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。2、有机热载体经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。3、电导热油炉安装或重大修理后，在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验，合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时，当地锅炉监察。
